具有6兆瓦可再生能源输入的示范工厂，用于在工业规模上测试材料的性能和过程。
在巴斯夫路德维希港一体化工厂联合开发和建设电蒸汽裂解炉。
与传统的蒸汽裂解装置相比，该技术有可能减少至少90%的二氧化碳排放。
今天，巴斯夫、沙特基础工业公司和Linde为世界上第一个大型电加热蒸汽裂解炉示范工厂揭幕。经过三年的开发、工程和建设工作，该示范工厂现已准备好在巴斯夫位于德国路德维希港的一体化基地开始正常运行。2021年3月，三家公司签署了一项联合协议，以开发和演示电加热蒸汽裂解炉的解决方案。
蒸汽裂解在基本化学品的生产中起着核心作用，将碳氢化合物分解成烯烃和芳烃需要大量的能量。通常情况下，反应是在850摄氏度左右的温度下进行的。到目前为止，这些温度都是通过使用传统燃料达到的。该示范工厂旨在表明，使用电力作为热源连续生产烯烃是可能的。通过使用来自可再生能源的电力，与目前常用的技术相比，这项新技术有可能将化学工业中最耗能的生产过程之一的二氧化碳排放量减少至少90%。
该示范工厂生产烯烃，如乙烯、丙烯，也可能从饱和烃原料中生产更高的烯烃，完全集成到路德维希港现有的蒸汽裂解装置中。即将进行的操作的目标是在商业操作条件下收集有关材料行为和过程的数据和经验，以便最终将这项创新技术发展到工业市场成熟。在两个单独的示范炉中，将测试两种不同的加热概念。在一个炉中，直接加热直接向开裂线圈施加电流，而在第二个炉中，间接加热利用放置在线圈周围的加热元件的辐射热。这两个电加热炉每小时处理约4吨碳氢化合物原料，消耗6兆瓦的可再生能源。
为了支持新型熔炉技术的发展，德国联邦经济事务和气候行动部在其“工业脱碳”资助计划下为该项目拨款1480万欧元。该项目支持德国能源密集型产业实现碳中和的努力。
巴斯夫公司执行董事会主席Martin brudermller博士说，随着电动蒸汽裂解炉的发展，我们正在掌握一项关键技术，这将有助于显著减少化学工业的温室气体排放。我们与合作伙伴SABIC和Linde一起取得了这样的成功，我感到非常自豪和高兴。位于路德维希港的示范工厂将为我们迈向该技术工业应用的最后一步提供宝贵的经验。
沙特基础工业公司首席执行官Abdulrahman Al-Fageeh表示:“电子炉技术对全球石化行业的可持续发展具有巨大潜力。它可以展示可再生电力在更高效率和低排放的化学加工中所发挥的作用。通过密切合作、团队合作、知识产权开发以及全面推进最佳技术解决方案，SABIC、巴斯夫和林德的团队将该项目推向了这一关键阶段。我们很自豪今天能在这里一起庆祝集体行动在我们走向循环碳经济的旅程中的力量。
“我们的共同目标是证明石化行业的电气化和使用可持续发电的蒸汽裂解装置是可能的。这个杰出的联合项目是我们如何共同开发突破性技术的重要证明，这些技术将推动我们迈向二氧化碳净零排放和气候中和工业的旅程，林德工程公司首席执行官Jürgen Nowicki说STARBRIDGE™技术使零排放石化行业的愿景更近了一步。
基于合作开发新技术的三方的综合知识和知识产权，路德维希港的示范装置将由巴斯夫运营。Linde负责工厂的工程、采购和建设。Linde未来将以STARBRIDGE™的新商标将开发的技术商业化，使石化行业能够通过取代传统的燃烧技术来脱碳。
|
