热塑性动态硫化橡胶TPV（主要基于PP+EPDM共混体系），其生产过程，主要有以下6个步骤：
1 称量
是指确定原材料的配比数量
使用设备：电子秤、计量秤
2 高温捏炼
是指为方便以后加工将块状原料高温融化制成片状，原料不发生分子结构变化，是一个混料的过程
使用设备：混合机
3 混合挤出
是将高温捏炼出的片状原料再次加入辅料（如硫化剂及其他助剂*）混合，输出颗粒原料的过程，不涉及分子结构变化，相当于二次混料
使用设备：双螺杆挤出机
* 《硫化剂的加入，原文作者没有做详细的说明，本博主的理解是，硫化剂过早（高温捏练时）加入，容易导致其提前硫化，从而导致过硫化，对材料物性不利，若在以下第4道工序加入，则可能因硫化剂分散不均，导致材料性能达不到要求。》
4 硫化挤出
采用双螺杆挤出机进行动态硫化，该过程原料的分子结构发生变化，是整个生产流程中最核心的部分
使用设备：冷却循环水槽、同向双螺杆挤出机
5 均化
是指搅拌得到的颗粒状半成品，使产品的成分构成比较稳定。
6 检测
检测颗粒成品的各项物性指标，合格达标后入库。
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TPV的优点
与其他热塑性弹性体相比，TPV具有如下独特的优点：
a 优良的耐化学，耐溶剂性；
b 耐热性优良，可耐温100~130℃不变形；
c 优良的抗紫外线，耐气候性能，适应于户外苛刻的环境条件；
d 优良的抗撕裂性，耐屈挠性，永久变形较小（小于45%）。
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